Nockenwellen: Unterschied zwischen den Versionen

Version vom 6. März 2009, 16:10 Uhr (Quelltext anzeigen) Rennelch (Diskussion | Beiträge) ← Zum vorherigen Versionsunterschied		Aktuelle Version vom 28. Februar 2016, 15:11 Uhr (Quelltext anzeigen) Jean (Diskussion | Beiträge)
(77 dazwischenliegende Versionen von 6 Benutzern werden nicht angezeigt)
Zeile 1:		Zeile 1:
−	nockenwellen .von beschreibung über diagnose bis auswechseln .B 18 , B20 und B 30.	+	[[Datei:orangelinie.png]]
		+	Von der Beschreibung über die Diagnose bis hin zum Auswechseln
		+	Alles für die Motoren B18, B20 und B 30.
−	die nockenwelle dient bei viertaktmotoren zum steuern der ein -und auslassventile .
−	sie unterscheiden sich je nach ausführung duch unterschiedlichen hub ,profil des nockens
−	und beginn bzw ende des ventilhubs .das ganze läuft unter dem begriff steuerzeit.
−	bei volvo-motoren wird die nockenwelle durch einen vorn eingeschlagenen kennbuchstaben gekennzeichnet .
−	A-welle : in B 18A ,B 18 D1 B20 A .	+	===Funktion===
		+	Die Nockenwelle dient bei Viertaktmotoren zum Steuern der Ein -und Auslassventile.Sie unterscheiden sich je nach Ausführung duch Unterschiedlichen Hub, Profil des Nockens
		+	und Beginn bzw. Ende des Ventilhubs. Das ganze läuft unter dem Begriff '''Steuerzeit'''.
−	B -welle  B18 D 2, B 18 D 3 und B20 D	+	===Volvo Nockenwellen===
		+	Bei Volvo-Motoren wird die Nockenwelle durch einen vorne eingeschlagenen Buchstaben gekennzeichnet.
−	C-welle  B18 B ,B20 B .	+	* A-Welle: B18A, B18D1 und B20A; Öffnungsdauer 245°; Ventilhub 8,9mm
−	D welle  B 20 E und B20 F.	+	* B-Welle: B18D2, B18D3 und B20D; Öffnungsdauer 252°; Ventilub 9,8mm
−	K -welle  B20 e und F mj 74 mit automatik.	+	* C-Welle: B18B, B20B, B30A B30E; Öffnungsdauer 260°; Ventilhub 9,9mm; Für die A-Motoren brauchbar.
−	B30 A und E haben eine nockenwelle mit C -profil.	+	* D-Welle: B20E und B20F; Öffnungsdauer 280°; Ventilhub 10,8mm; Bester Kompromiss bei Tuning mit 2 SU-Vergasern.
−	da die nockenwellen  der OHV motore gerne zum ablaufen (verschleiss an der spitze des nockens)	+	* K-Welle: B20E und B20F Modelljahr 74 mit Automatik; Öffnungsdauer 277°; Ventilhub 10,8mm; Etwas mehr Drehmoment untenrum wie die D-Welle, aber oben schlechtere Leistung.
−	neigen ,sollte alle 10000km beim ventilspieleinstellen der nockenhub geprüft werden .	+
−	optische prüfung beim durchdrehen des motors genügt normal.	+
−	wenn ein ventil nur noch zuckt,nocken abgelaufen.	+
−	ganz genaue können jedesmal messen .	+
−	gemessen wird von der planfläche oben auf dem kopf(auflage der VDD)zum ende der betreffenden stösselstange bei GANZ geöffnetem ventil.toleranz ca 1 mm .wenn die gemessene höhe unterschiedlich ist(über der toleranz ),hat ein ventil weniger hub.die nockenwelle ist dann abgelaufen und muss erneuert werden .	+	'''Sonderwellen'''
−	auch ein indiz für abgelaufene nocken ist,wenn beim gasgeben im stand bei 2-3500 rpm ein dröhen aus dem vergaser kommt.das ist dann ne schwingung durch schlechte füllung.je nach nocken (einlass -oder auslass bleibt dann entweder altgas in zylinder(auslassnocken ) oder es entsteht durch zu geringe füllung ein rückstau im ansaugkrümmer (einlassnocken abgelaufen ).das dröhnen ist je nahc verschleiss des nockens drezahlabhängig.um so mehr  verschleiss ,umso früher kommt das dröhen .	+	* F-Welle: Öffnungsdauer 291/300°; Ventilhub 11,3mm; Basiswelle 'stage1 kit', Straße und Rallye
−		+
−	ncokenwelle UND stössel müssen IMMER zusammen erneuert werden .denn pitting (lochfrass )	+
−	ist immer gleichzeitig an nocken und stösseln . stössel mit pitting führen dann immer in kurzer zeit zu schäden an den nocken .	+
−	als ersatz sollten keine gebrauchten nockenwellen ,sondern immer nur neue qualitätsnockenwellen und stössel verwendet werden .es ist zu viel arbeit zum auswechseln ,um da mit billigteilen an der qualität zu sparen .	+	* R-Welle: Öffnungsdauer 287°; Ventilhub 11,6mm
−	zum erneuern der nockenwelle gibts nur die französiche revolution (kopf ab ).
−	wenn sowieso der kopf ab muss ,sollte mann vorher kompression prüfen .
−	je nach ergebnis (zu geringe kompression durch undichte ventile)sollte mann sich überlegen ,was noch an arbeiten mit durchgeführt .
−	bei ölverbrauch sollten die ventildichtringe (b20 bzw B 30 ) mit erneuert werden .	+	* S-Welle: Öffnungsdauer 300°; Ventilhub 12,9mm; Für Rallye und Rennsport geeignet.
−	bei ölkohleansatz sollten die einlassventile und brennräume mechanisch gereinigt werden .	+	* T-Welle: Öffnungsdauer 336°; Hub k.a.
−	gilt nur für B 18 / B 20 mit positiver kurbelgehäuseentlüftung.der mitangesaugte ölnebel bildet rückstände auf den einlassventilen .	+
−	auslassventile NICHT reinigen ,rückstande isolieren thermisch.	+	* U-Welle: Öffnungsdauer 312°; Ventilhub 21,9mm; Nur für Rennsport geeignet.
−	bei demontiertem kopf ist auch eine bearbeitung des waserführungsrohrs im kopf gut möglich.	+
−	ebenfalls  neumontage oder umbau des bisherigen kopfs auf bleifrei.	+
−	bei undichten ventilen müssen IMMER sitze gefräst und ventile erneuert werden .	+
−	mit paste nachschleifen ? schade um die arbeit.	+	'''Achtung'''
−	auch ist der (empfehlenswerte )ersatz des stirndeckels durch einen mit simmering (kosten im AT ca 60 -70 teuero )möglich .	+
−	wenn die ansaug-auspuffkrümmerdichtung schon älter ist,ist ersatz bei demontiertem kopf sinn voll .wenn ein stehbolzen abreisst,geht da das ausbohren wesentlich einfacher .	+
−		+
−	empfehlung : ersten und letzten stehbolzen (am höschten  belastet)immer mit erneuern .	+
−	die serienmässigen dicken scheiben sollen auf jeden fall wiederverwendet werden bzw. müssen vorhanden sein ..	+
−	bei demontierten kopf ist auch eine erneuerung einer uralten wasserpumpe sinn voll.	+
−	so wesentlich besser und bequemer zu erneuern .	+
−	auswahl der Kopfdichtung .	+	Die Hubangaben sind Ventilhub !!!
		+	Der Nockenhub ist durch die Übersetzung des Kipphebels (1,54) geringer.
−	Alle mit 8,7 :1 verdichtung (B 18 A ,B18 D 1 ,B18  D 2 und B20 a haben bis mj 71	+	Nockenhub : Ventilhub geteilt durch 1,54
−	die 2 MM kopfdichtung .	+
−	B18 B,B20 B ,B 20 E haben die 0,8 mm kopfdichtung.	+	===Ventilspiel===
−	duch vergrösserung der einlassventile auf 44 mm B20 E ab 71 ,B 20 A und  B ab mj 72 hat die kopfdichtung sich geändert .mit dem grösseren brennraum ist sie dann leicht oval anstatt rund wie vorher.	+	Ventilspielwerte beziehen sich NUR auf die verbaute nockenwelle .im spiel ist ne reserve für 10000 km ( Einstellintervall )enthalten.vorgeschriebenes Spiel:
−	alte und neue (leicht ovale)dichtung dürfen NICHT verwechselt werden .ob alt oder neu richtet sich	+
−	immer nach dem grösseren oder kleineren brennraum.die neue MUSS immer bei den 44er ventilen verwendet werden .	+
−	kopfdichtungsauswahl.	+	* alle A ,B ,D und K nockenwellen betriebswarm 0,40 mm saugend
		+	* C nocke (B 18 B , B20 B ,alle B 30 in serie soll 0,50 warm saugend .
−	ab mj 71 B 20 E (44er ventile ) 0,8 mm .	+	'''von Verringerung des vorgeschriebenen Ventilspiels (Geräuschverminderung,mehr Hub ) wird dringend abgeraten'''
−	ab mj 72	+	===Prüf-Ventilspiel===
−	B 20  A mit kopfhöhe 86,7 mm  die 1,4 mmdichtung	+	Damit kann mann kontrollieren ,welche Nockenwelle eingebaut ist.
−	B20 B und D mit 86,2 mm kopfhöhe  die 0,8 mm dichtung	+
−	B 20 E mit kopfhöhe 84,9 mm die 0,8 mm dichtung.	+
−	B20 F  mit kopfhöhe 87 mm die 1,2 mm dichtung.	+
−	164 .	+	* gemessen wird auf dem ersten zylinder in Überschneidungs -OT.
−	B 30  A  (42er ventile ) mit kopfhöhe  86,7 mm die 0,8 mm dichtung	+	* wenn das Einlassventil spielfrei ist ,wert an riemenscheibe ablesen .
−	B30 e (44er ventile) mit kopfhöhe 85,5 mm die 0,8 mm dichtung.
−	B30  F (44 er ventile)mit kopfhöhe 87,0 mm die 1,2 mm dichtung.	+	'''Werte:'''
−	was braucht mann an ersatzteilen ?
−	passende nockenwelle und  8 stössel	+	* '''A-Nocke:'''
−	kopfdichtung analog zu motortyp und kopfhöhe (dicken unterschiedlich).	+
−	zwei o-ringe für wapu (höhe abhängig von dicke kopfdichtung.	+
−	oder wapusatz (wenn erforderlich)	+
−	dichtung hosenrohr  (brille )	+
−	stirnradsatz (oder den führungsflansch der nockenwelle )	+
−	stirnraddeckeldichtung und filzring	+
−	oder dichtung und deckel für simmerring.	+
−	2 neue selbssichernde schrauben für führungsflansch .	+
−	ansaug-auspuffkrümmer dichtung (wenn nötig.)	+
−	2 benzinpumpenflanschdichtungen	+
−	1 verteilerfussdichtung	+
−	4 bzw 6 kleine E-düsendichtringe (e -motore )	+
−	ventildichtkappen (beim B18 oben auf ventil)	+
−	beim B20/B 30  wenn erforderlich 1 montage hülse und 8 (12 )ventildichtringe.	+
−	ölwannendichtung (zum abschneiden für vorne ,wenn die dichtung beim abnehmen des stirndeckels nicht ganz bleibt.	+
−	4 ltr frostschutz ,wenn gewechselt werden soll .	+
−	zitronensäure zum kühlsystem spülen.(wenn nötig )	+
−	und eqal gos it loose (zitat bundesheinrich)	+	Einlassventil des 1. Zylinders auf 1,1mm Spiel einstellen.
		+	Einlassventil beginnt zu öffnen bei 10° nach OT.
−	zuerst wasser an kühler und block(ablasshahn motor hinten unten fr rechts)ablassen .wenn die brühe uralt ist,sollte mann die gelegenheit zum spülen (entkalken mit zitronensäure und frischen frostschutz )nutzen .spülen nach erst nach komplettierung des motors ...der heizunghahn muss zum ablassen auf sein .
−	oberen und unteren kühlerschlauch und die beiden heizungschläuche hinten abmachen .	+	* '''B-Nocke:'''
−	wenn schläuche schwammig ,hart ,angerissen oder uralt sind ,erneuern .	+
−	anschluss des fernthermometers hinten abschrauben .vorsicht mit der kapilarleitung bei zone und buckel. .die darf sich nicht verdrehen .	+
−	jetzt chokezug ,kraftstoffschlauch und gasgestänge demontieren .	+
−	dazu die schelle fürs heizungsrohr hinten am, letzten stehbolzen abschrauben.	+
−	kühler  und riemenscheibe mit lüfter demontieren .	+
−	spanner lima am kopf abschrauben .	+
−	bei E motoren	+	Einlassventil des 1. Zylinders auf 1,15mm Spiel einstellen.
−	e-anschlüsse (düsen ,wassertempfühler ,kaltstartventil abziehen .	+	Einlassventil beginnt zu öffnen bei 0° (OT).
−	überwurf düsen(bajonettverschluss verdrehen) lösen ,schläuche entfernen und geweih abnehmen .	+
−	schläuche auf anrisse kontrollieren .(auch die kurzen an den düsen).	+
−	wenn nötig erneuern .dazu bitte (2 bar druck )NUR qualitätsschläuche nehmen .	+
−	also dreilagig mit gewebee innen .die primitiven gewebeschläuche von anno dunemals (dünner schlauch mit gewebeüberzug)haben an motoren nichts mehr verloren .	+
−	jetzt gehts an den kopf.
−	hosenrohr an auspuffkrümmer (3 schrauben SW 9/16 )abschrauben .
−	ventildeckel  und kipphebelwelle abschrauben .die stösselstangen vorsichtig ziehen .dabei etwas wackeln ,denn die stössel kommen manchmal mit.und können herausfallen.
−	jetzt kopfschrauben lösen von aussen (vorne und hinten) nach innen .
−	wenn alles los ist, kopf vom krümmer her loswackeln (kann ziemlich fest sitzen)und abnehmen .
−	de -und montage der stirnräder habe ich in stirnräder erneuern beschrieben .	+	* '''C-Nocke:'''
−	jetzt kopf erstmal weglegen ,kopfdichtung abziehen .	+
−	zylinderlaufbahnen auf fresser und ungewöhnlichen verschleiss überprüfen .	+
−	die kante oben am feuersteg (ende der laufläche des obersten kompressionsrings ) muss kaum fühlbar sein .wenn da 1-2 /10 und mehr  sind ,ist dies ein indiz für motorverschleiss .	+
−	wenn alles i.o .ist,stössel ziehen .mit spitzzange oder (besser )entweder selbstgemachtem spezialwerkzeug (rohr mit bund unten ) oder dem spezialwerkzeug.	+	Einlassventil des 1. Zylinders auf 1,45mm Spiel einstellen.
−	die stössel sind innen mit öl gefüllt .nicht kippen ,gibt sonst sauerei.	+	Einlassventil beginnt zu öffnen bei 0° (OT).
−	noch ein tip : vor demontage der stirnräder das spiel zwischen nockenwellen und kurbelwellenrad mit ventillehre messen .soll max.0,12 mm .
−	bei grösserem spiel oder ausgewaschenen flanken des novotexrads  besser die stirnräder mit erneuern .denn die neigen sonst zum klopfen .
−	allle bis auf B30 E und F haben novotexräder .nur die E und F haben stahlräder .
−	einbau der stahlräder auch in die vierzylinder möglich .unkaputtbar ,aber laut.
−	es geht weiter mit demontage des nockenwellenführungsflanschs .die beiden schrauben lösen und flansch entfernen .	+	* '''D-Nocke:'''
−	WARNUNG !	+	Einlassventil des 1. Zylinders auf 1,4mm Spiel einstellen.
−	zwei sachen sollte mann bei stirnrädern bzw .nockenwelle  strikt beachten .	+	Einlassventil beginnt zu öffnen bei 5,5° vor OT.
−	die nockenwelle ist aus hartguss(spröde ) und darf NIE einer schlagenden beanspruchung unterzogen werden . denn das gewinde platzt dann sofort weg.das  haben schon etliche	+
−	ausprobiert .	+
−	die nockenwelle wird vorne vom flansch und dem nockenwellenrad axial geführt .wenn die führung weg ist,die nockenwelle NIE nach hinten drücken oder schlagen .
−	denn die abdichtung  des hinteren nockenwellenlagers ist ein stopfen ,der an der motorrückseite
−	in der kupplungsglocke sitzt.und der geht dann bei beanspruchung leicht raus.
−	endergebnis : ölverlust übers nockenwellenlager aus der kupplungsglocke .	+	'''So gehts:'''
−	und getriebe und schwungscheibe ausbauen kann mann sich sparen .deshalb besser aufpassen .	+
−	als letztes kraftstoffpumpe demontieren ,verteiler mit flansch und ritzel nach unten zur  ölpumpe nach oben herausziehen .	+	* Motor auf Zünd-OT des 1. Zylinders drehen und das Einlassventil des ersten Zylinders auf den für die Serienwelle angegebenen Prüfwert einstellen.
−	nockenwelle herausziehen .	+	* Motor auf Überschneidungs-OT (um 360°) weiterdrehen.
−	kennung der nockenwelle prüfen .es muss immer der gleiche zum motorpassende typ oder je nach gusto andere wellen montiert werden .auflistung über serienwellen oben.	+	* Wenn das Einlassventil klemmt (kein Spiel mehr hat) und beginnt zu öffnen, den Wert an der Riemenscheibe ablesen. Toleranz 1 bis 2°.
		+	* Wenn der Wert nicht stimmt (zu früh), ist mit Sicherheit eine schärfere Nockenwelle montiert. Dann mit den Werten von schärferen Wellen probieren.
−	an nockenwelle lager und nocken mit öl schmieren .es kann aber auch (ist kein muss )mit der cam -lubrication(erdbeermarmalade)geschmiert werden .	+	Nicht vergessen: Das Ventilspiel danach wieder auf den Normalwert zurückstellen.
−	nockenwelle  bis zum abschluss des vorderen lagers mit dem block einschieben .nicht weiter .siehe oben .	+
−	jetzt den NW-führungsflansch montieren.entweder neue selbssichernde schrauben (1/4 UNC)nehmen  oder die alten mit schraubensichrung einsetzen .nicht überziehen ,sonst wird der flansch krumm .	+
−	wenn möglich ,immer den stahlflansch nehmen .der messingflansch läuft sich relativ schnell ein .	+
−	zuerst vorne alles am motorkomplett montieren .wenn der stirndeckel und die riemenscheibe drauf sind ,gehtes mit dem kopf weiter.	+
−	stössel mit öl  einsetzen .wenn sie drin sind ,müssen sie sich leicht drehen lassen .	+
−	wenn nicht nacharbeiten ,bis sie leichtgängig sind .am stössel dann mit 800er nasschleifpapier  und öl abziehen ,bis sie leichtgehen .	+
−	denn wenn sie sich nicht im betrieb drehen ,gibts erheblichen verschleiss an nocken und stössel.	+
−	wenn die stössel montiert sind ,die ölrücklauf bohrungen über den stösseln mit lappen oder papier zumachenstopfen ,damit da kein dreck reinfällt.	+	===Eingelaufene Nockenwellen===
−	planfläche block mit schaber von festen rückständen reinigen .	+	Da die Nockenwellen der OHV-Motoren gerne zum Ablaufen (Verschleiß an der Spitze des Nockens) neigen, sollte alle 10000 km beim [[Ventile einstellen B18 / B20 / B30|Ventilspiel einstellen]] der Nockenhub geprüft werden .Eine optische Prüfung beim Durchdrehen des Motors genügt normal.
−	die oberfläche der kolben auch ,wenn rückstände (ölkohle )drauf sind .kann durch glühnester sonst zu klopfen führen .	+	Wenn ein Ventil nur noch zuckt, ist der Nocken abgelaufen.
−	anschliessend planfläche block mit brettchen und 120 er schmiergel plan abziehen .	+	Ganz Genaue können auch jedes Mal messen.
−	arbeiten am kopf .	+	====Nockenhub messen====
−	bei B 18  und B20 mit positiver kurbelgehäuseentlüftung sollte bei höherer laufleistung auf jeden fall die einlassventile entkohlt und (b20 )die ventildichtringe erneuert werden .	+	Gemessen wird von der Planfläche oben auf dem Kopf (Auflage der Ventildeckel-Dichtung)bis zum Ende der betreffenden Stößelstange.
−	ventile demontieren  .VENTILE NICHT VERTAUSCHEN.am besten brett mit 8 bzw 12 löcher und ventile nach demontage in reihenfolge reinstecken .	+	* wenn der Stössel auf dem Grundkreis der Nockenwelle steht.
−	die anschaffung eines ventilhebers ist da hilfreich .erspart  ne menge fummelei	+	* dann Motor drehen ,bis das betreffende Ventil ganz geöffnet ist.
−	brennraum wenn nötig mechanisch reinigen .dabei darauf achten ,das die sitze  nicht beschädigt werden .	+	* Differenz zwischen zu und auf ist der Nockenhub.
−	wenn ölkohleansatz,die einlassventile NUR in der tulpe mechanisch reinigen und polieren .die politur erschwert das wiederansetzen von ölkohle .	+
−	die auslassventile NCHT reinigen .rückstände  isolieren das ventil thermisch .ist erwünscht.	+
−	das übliche nachschleifen der ventile mit schleifpaste  ist augenwischerei.wer glaubt ,das dadurch (abtrag im hunderstelbereich)sich was an der dichheit der ventile ändert ,muss verdammt lange schleifen.	+	Toleranz ca. 1 mm. Wenn die gemessene Höhe unterschiedlich ist (unter der Toleranz), hat ein Ventil weniger Hub.
		+	Alle Serienwellen haben gleichen Hub für Ein-und Auslass .
−	einschleifen der ventile ist NUR ne feinbarbeitung nach fräsen der sitze .sonst nichts .	+	Die Nockenwelle ist dann abgelaufen und muss erneuert werden.
−	ventildichtringe (b20 ) entfernen und ventile mit eingeöltem schaft einsetzen .	+	====Eingelaufene Nocken bei laufendem Motor erkennen====
−	montage der ventildichtringe NUR mit dem plasticschutz ,der normal dem satz beiliegt.	+	Auch ein Indiz für abgelaufene Nocken ist, wenn beim Gasgeben im Stand bei 2000 bis 3500 U/min ein Dröhnen aus dem Vergaser kommt. Das ist dann eine Schwingung durch schlechte Füllung. Je nach Nocken (Einlass oder Auslass) bleibt dann entweder Altgas im Zylinder (Auslassnocken eingelaufen), oder es entsteht durch zu geringe Füllung ein Rückstau im Ansaugkrümmer (Einlassnocken abgelaufen).Das Dröhnen ist je nach Verschleiß des Nockens drehzahlabhängig. Je mehr Verschleiß, desto früher kommt das Dröhnen.
−	zuerst den schutz auf den ventilschaft aufsetzen und DANN erst den dichtring drüberschieben .	+
−	runterdrücken ,bis die dichtringe auf der ventilführung richtig sitzen .	+
−	grund für die montage mit schutz ist,das die nuten der keile auf dem ventil im lauf der zeit scharf werden und den dichtring ,wenn er ohne schutz draufgeschoben wird ,gleich wieder zerschneiden .	+
−	jetzt ventilfedern wieder montieren .zur sicherheit nach der montage mit plastichammer je einen schlag auf das ventil.wenn die keile dabei wegspringen ,haben sie nicht richtig gesessen .	+
−	zuletzt die planfläche des kopfs mechanisch reinigen und mit dem brettchen  abziehen .	+
−	bohrungen der kopfschrauben im kopf reinigen .da sind oft rückstände drin .	+	Ein weiteres Indiz ist starkes Klappern, als ob ein Ventil zu viel Spiel hat. Der Nocken ist dann dachförmig abgelaufen und der Stößel knallt dann jedes Mal über die entstandenen Kanten im Nockenprofil zurück auf die Laufbahn des Nockens.
−	die gewinde der kopfschrauben im block ausblasen.	+
−	es darf KEINE flüssigkeit in den bohrung im block  stehen ,sonst kann es durch hydraulik den block sprengen .	+
−	gewinde der kopfschrauben reinigen (drahtbürste )und leicht einölen .die kopfschrauben  müssen sich LEICHT ins gewinde am block drehen lassen ,ansonsten nachschneiden ,wenn noch rückstände  vorhanden sind .	+
−	ES DÜRFEN AUF BEIDEN PLANFLÄCHEN KEINE RÜCKSTÄNDE DER ALTEN DICHTUNG ODER ABLAGERUNGEN MEHR SEIN .	+	Wenn sich auf einem Ventil das Ventilspiel laufend vergrössert ,Verschleiss unten am Stössel .der läuft dann ballig .
−	da bitte peinliche sauberkeit (wie an allen arbeiten an agregaten).	+	da IMMER Nockenwelle und alle Stössel erneuern .
−	vor montage nochmal mit bremsenreiniger oder ähnlichem säubern .	+
−	beim reinigen darauf achten ,das keine reste in wasserkanäle oder die ölsteigbohrung zum kopf kommen .	+
−	jetzt ist gelegenheit ,ansaugkrümmerdichtung oder wasserpumpe zu erneuern oder das wasserführungsrohr zu bearbeiten .	+	===Erneuern der Nockenwelle===
		+	====Allgemeines====
		+	* Nockenwelle und Stössel müssen '''immer''' zusammen erneuert werden. Denn Pitting (Lochfraß) ist immer gleichzeitig an Nocken und Stößeln. Nicht ausgetauschte Stößel mit Pitting führen in kurzer Zeit zu Schäden an den Nocken der neu eingebauten Nockenwelle.
−	montage des wieder  kompletten kopfs .	+	* Als Ersatz sollten keine gebrauchten Nockenwellen, sondern immer nur neue Qualitäts-Nockenwellen und Stößel verwendet werden. Das Wechseln der Nockenwelle ist mit zuviel Arbeit verbunden, um da mit Billigteilen an der Qualität zu sparen.
−	die kopfschrauben  können wiederverwendet werden .	+	Immer mit erneuern : den Nockenwellenführungsflansch.möglichst die Stahlversion .
−	als hilfsmittel zwei alte kopfschrauben am sechskant abschneiden und schlitz reinsägen.	+
−	dies ist die führung für kopfdichtung und kopf beim draufsetzen .führungen  etwas versetzt reindrehen .	+
−	nicht vergessen ! die abdeckungen (papier oder lappen)in den ölrücklaufkanaälen entfernen und die stössel oben an der aufnahme der stösselstange mit etwas öl schmieren .	+	Sinnvoll ; bei älteren Novotexrädern die Stirnräder gleich mit erneuern .spart spätere Arbeit (und ärger)
−	kopfdichtung auflegen .die TOP markierung kommt nach oben .	+	bei Stahlräder auf jeden fall das Zahnflankenspiel messen .An max oder drüber : erneuern
−	darauf achten das die dichtung (und der kopf ) richtig auf den beiden niedrigen passshülsen	+
−	am block sitzen .	+
−	wenn die kopfdichtung einen  teil der wasserkanäle abdeckt ,nicht wundern .das ist NORMAL .	+
−	da sind normal nur kleine löcher zur entlüftung.denn das wasser geht erst nach hinten und DANN in den kopf nach vorne .	+
−	vor aufsetzen des kopfs die beiden o-ringe der wasserpumpe und die brille (dichtung) am auspuffkrümmer aufsetzen .	+
−	kopf auf die führungshülsen setzen und langsam runterrutschen lassen .	+
−	wenn er unten ist ,etwas ruckeln ,unm sicher zu sein ,das er in den passhülsen sitzt.	+
−	wenn er sitzt (darf sich nicht mehr verschieben lassen ,kopfschrauben beidrehen .	+
−	jetzt die führungshülsen am schlitz rausdrehen und die beiden letzten kopfschrauben eindrehen .	+
−	zu beachten ! die kopfschrauben werden beim erstanzug OHNE lösen in zwei stufen nach anzugsschema angezogen .bei langen bauteilen IMMER von der mitte nach aussen .	+	Sollspiel (alle ):0.04 - 0.08 mm
−	NUR beim nachziehen der kopfdichtung immer nur jeweils eine schraube nach anzugsschema  um 45 ° lösen und mit letztem anzugsmoment anziehen .	+	====Evt. mitanfallende Arbeiten beim Nockenwellenwechsel====
−	ursache fürd lösen und wieder anziehen  ist das sogenannte losbrechmoment (reibung des gewindes) .es kann höher als das anzugsmoment sein .dann falscher anzug beim nachziehen .das knacken beim lösen ist das losbrechmoment.	+	* Zum Erneuern der Nockenwelle gibts nur die Französiche Revolution (Kopf ab).
−	kopfdichtung anziehen .	+	* Wenn sowieso der Kopf ab muss, sollte man vorher die Kompression prüfen. Je nach Ergebnis (zu geringe Kompression durch undichte Ventile), sollte man sich überlegen , was noch an Arbeiten mit durchgeführt werden sollte.
−	erste stufe 40 nm nach schema	+
−	zweite stufe mit 90 NM ohne lösen .	+
−	anzugsschema.	+	* Bei starkem Ölverbrauch oder einer Laufleistung über 100000 Kilometern sollten die Ventildichtringe (B20 bzw. B30) mit erneuert werden.
−	7    3    1    5    9	+	Bei B18 immer die Ölregenschirme oben auf den Ventilen mit erneuern.
−	vorne	+	* Bei Ölkohleansatz sollten die Einlassventile und Brennräume mechanisch gereinigt werden. Dies gilt nur für B18/B20 mit [[Kurbelgehäusenentlüftung von B4 bis B30|positiver Kurbelgehäuseentlüftung]]. Der mitangesaugte Ölnebel bildet Rückstände auf den Einlassventilen.
−	8    4    2      6    10	+
−		+
−		+	* Die Auslassventile '''nicht''' reinigen, die Rückstande isolieren thermisch.
		+	* Bei demontiertem Kopf ist auch eine Optimierung des Wasserführungsrohrs im Kopf gut möglich.
−	.	+	* Bei undichten Ventilen müssen '''immer''' die Sitze gefräst und die Ventile erneuert werden. Bitte nicht nur mit Paste nachschleifen, es wäre schade um die Arbeit.
		+	* Auch ist der (empfehlenswerte) Tausch des Stirnraddeckels durch einen Deckel mit Simmering (kosten im AT ca. 60 bis 70 Euro) möglich.
		+	* Wenn die Ansaug-Auspuffkrümmerdichtung schon älter ist, ist Ersatz bei demontiertem Kopf sinnvoll.
		+	* Wenn ein Stehbolzen abreißt, geht das Ausbohren wesentlich einfacher.
		+	Empfehlung : Den ersten und letzten Stehbolzen (am höchsten belastet) immer mit erneuern.
		+	Die serienmäßigen dicken Scheiben sollen in jedem Fall wiederverwendet werden bzw.
		+	müssen vorhanden sein.
		+	* Bei demontierten Kopf ist auch eine [[Wasserpumpe erneuern B18/B20|Erneuerung einer uralten Wasserpumpe]] sinnvoll.
		+	====Kopfdichtungen====
		+	* Alle Motoren mit 8,7:1 Verdichtung (B18A, B18D1, B18D2 und B20A haben bis Modelljahr 71 die 2mm-Kopfdichtung. Die Angabe Dichtungsstärke bezieht sich auf den Neuzustand (ungedrückt).
		+	Eine gedrückte Kopfdichtung hat 0,2 bis 0,3mm weniger.
		+
		+	Die Kopfdichtung darf nur EINMAL verwendet werden.
		+
		+	* B18B, B20B, B20D und B20E haben die 0,8mm-Kopfdichtung.
		+
		+	Durch die Vergrößerung der Einlassventile auf 44mm beim B20E ab 1971, B20A und B20B ab Modelljahr 72 hat die Kopfdichtung sich geändert. Mit dem größeren Brennraum sind die Löcher dann leicht oval, anstatt rund wie vorher.
		+	Alte und neue (leicht ovale) Dichtung dürfen '''nicht''' verwechselt werden. Ob alt oder neu, richtet sich immer nach dem größeren oder kleineren Brennraum. Die neue Dichtung '''muss''' immer bei den 44er Ventilen verwendet werden.
		+
		+	====Kopfdichtungsauswahl====
		+	'''B18/B20'''
		+
		+	* B20 A bis mj 71 (42mm Ventile ) 2 mm Dichtung version 1
		+	* B20 B bis mj 71 0,8 mm Dichtung version 1
		+
		+	ab Modelljahr 72 (alle mit 44er Einlass)die dichtung version 2 (leicht oval )
		+
		+	** B20A mit Kopfhöhe 86,7mm die 1,4mm Dichtung
		+
		+	** B20B und B20D mit Kopfhöhe 86,2mm die 0,8mm Dichtung
		+
		+	** B20E mit Kopfhöhe 84,9mm die 0,8mm Dichtung (ab mj 71 )
		+
		+	** B20F mit Kopfhöhe 87,0mm die 1,2mm Dichtung
		+
		+
		+	'''B30'''
		+
		+	* B30A (42er Ventile) mit Kopfhöhe 86,7mm die 0,8mm Dichtung
		+
		+	* B30E (44er Ventile) mit Kopfhöhe 85,5mm die 0,8mm Dichtung.
		+
		+	* B30F (44er Ventile) mit Kopfhöhe 87,0mm die 1,2mm Dichtung.
		+
		+	====Was braucht man an Ersatzteilen?====
		+	* passende Nockenwelle und 8 Stößel
		+
		+	Ventildeckeldichtung
		+
		+	* Kopfdichtung analog zu Motortyp und Kopfhöhe
		+	* zwei O-Ringe für Wasserpumpe (Höhe abhängig von der Dicke der Kopfdichtung) oder einen Wasserpumpensatz (wenn erforderlich)
		+	* Dichtung Hosenrohr (Brille)
		+	* Stirnradsatz (oder den Führungsflansch der Nockenwelle)
		+	* Stirnraddeckeldichtung und Filzring oder Dichtung und Deckel für Simmerring
		+	* 2 neue selbstsichernde Schrauben für den Führungsflansch
		+	* Ansaug-Auspuffkrümmer Dichtung (wenn nötig)
		+	* 2 Benzinpumpenflanschdichtungen
		+	* 1 Verteilerfußdichtung
		+	* 4 bzw. 6 kleine E-Düsendichtringe (nur bei E-Motoren)
		+	* 8 Ventildichtkappen (beim B18 oben auf den Ventilen)
		+	* beim B20/B30, wenn erforderlich, 1 Montage-Hülse und 8 (12) Ventildichtringe
		+	* Froststopfen (wenn das Wasserführungsrohr aufgeschliffen werden soll)
		+	* Ölwannendichtung (zum Abschneiden für vorne, wenn die Dichtung beim Abnehmen des Stirndeckels nicht ganz bleibt.
		+	* 4 Liter Frostschutz, wenn gewechselt werden soll
		+	* Zitronensäure zum Kühlsystem spülen(wenn nötig)
		+
		+	====Arbeitsschritte====
		+	* Zuerst das Wasser an Kühler und Block (Ablasshahn am Motor hinten unten in Fahrtrichtung rechts) ablassen. Der Heizunghahn muss zum Ablassen offen sein.
		+
		+	* Den oberen und unteren Kühlerschlauch und die beiden Heizungschläuche hinten abnehmen. Wenn die Schläuche schwammig, hart, angerissen oder uralt sind, erneuern.
		+
		+	* Den Anschluss des Fernthermometers hinten abschrauben. Vorsicht mit der Kapillarleitung bei Amazon und Buckel, die darf sich nicht verdrehen.
		+
		+	* Jetzt Chokezug, Kraftstoffschlauch und Gasgestänge demontieren.
		+
		+	* Die Schelle für das Heizungsrohr hinten am letzten Stehbolzen abschrauben.
		+
		+
		+
		+	* Kühler und Riemenscheibe mit Lüfter demontieren.
		+
		+	* Spanner der Lichtmaschine am Kopf abschrauben.
		+
		+	'''Bei E-Motoren'''
		+
		+	* E-Anschlüsse (Düsen, Wassertemperaturfühler, Kaltstartventil) abziehen.
		+
		+	* Überwurf der Düsen (Bajonettverschluss verdrehen) lösen.
		+
		+	* Schläuche entfernen und 'Geweih' abnehmen.
		+
		+	* Schläuche auf Anrisse kontrollieren (auch die kurzen an den Düsen), wenn nötig, erneuern. Dazu bitte (2 BAR Druck ) '''nur''' Qualitätsschläuche verwenden. Also dreilagig mit Gewebe innen. Die primitiven Gewebeschläuche von Anno Dazumals (dünner Schlauch mit Gewebeüberzug) haben heute an Motoren nichts mehr verloren.
		+
		+	Jetzt geht es an den Kopf.
		+
		+	* Hosenrohr am Auspuffkrümmer (3 Muttern SW 9/16")abschrauben.
		+
		+	* Ventildeckel und Kipphebelwelle abschrauben.
		+
		+	* Die Stößelstangen vorsichtig ziehen, dabei etwas wackeln, denn die Stößel kommen manchmal mit und können herunterfallen.
		+
		+	* Jetzt Kopfschrauben lösen, von außen (vorne und hinten) nach innen.
		+
		+	* Wenn alles lose ist, den Kopf vom Krümmer her loswackeln (kann ziemlich fest sitzen) und abnehmen.
		+
		+	* [[Stirnräder erneuern B18 / B20 / B30|Demontage der Stirnräder]]
		+
		+	* Jetzt den Kopf erstmal weglegen und die Kopfdichtung abziehen.
		+
		+	* Zylinderlaufbahnen auf Fresser und ungewöhnlichen Verschleiß überprüfen. Die Kante oben am Feuersteg (Ende der Laufläche des obersten Kompressionsrings) darf kaum fühlbar sein. Wenn da 1-2/10 und mehr sind, ist dies ein Indiz für Motorverschleiß.
		+
		+	* Wenn alles in Ordnung ist, die Stößel ziehen. Mit einer Spitzzange oder besser entweder mit einem selbst hergestellten Spezialwerkzeug (Rohr mit Bund unten) oder dem Volvo Spezialwerkzeug. Die Stößel sind innen mit Öl gefüllt, nicht kippen, sonst gibt es Sauerei.
		+
		+	Wenn die Stössel sich nicht nach oben herausziehen lassen,haben sich unten (ein Teil des Stössels steht ja frei von der Führung)Rückstände gebildet .
		+
		+	Da gibts nur folgende Möglickeit(NIE mit Gewalt nach oben Herausziehen ):
		+	stössel soweit hochziehen ,bis sie fest hängen .Nockenwelle demontieren .Ölwanne abbauen .Die Stössel können jetzt
		+	nach unten durchgeschoben werden .sie fallen dann in die ölwanne bzw heraus .
		+
		+	Zuerst Zentrumsschraube Riemenscheibe lösen .13 /16 oder 21 mm .
		+	es gibt folgende Methoden,den Motor zum lösen der Schraube zu blockieren :
		+	1. bei Schaltgetriebe Handbremse anziehen und Gang einlegen .
		+	2. bei Automatik Drehmomentstütze unten zwischen Motor und Getriebe lösen und Motor mit grossem Schraubenzieher zwischen Anlasserzahnkranz und Block blockieren .
		+	3 .die russische Methode :13 /16 Schlüssel fr links auflegen und starten.
		+	nach lösen der Schraube Riemenscheibe abnehmen .
		+
		+	Achtung B30 ! der hat ne sogenannte Polygonnabe.die muss mit nem Abzieher abgezogen werden .
		+
		+	'''Abbildung Spezialwerkzeug siehe Motor überholen B18 /20'''
		+
		+
		+	Jetzt den Stirndeckel lösen . Die zwei Schrauben unten in der Ölwanne nicht vergessen.Stirndeckel mit Schonhammer abklopfen .bei B20 den Flansch des Filzrings durch einen kurzen Schlag mit nem Schraubenzieher zwischen Stirnrad und Flansch lösen .
		+
		+	Noch ein Tip: vor der Demontage der Stirnräder das Spiel zwischen Nockenwellen und
		+	Kurbelwellenrad mit einer Ventillehre messen. Sollwert: max. 0,04 bis 0,08 mm bei Neuteilen .
		+	* Verschleissgrenze 0,12 mm .darüber sollten die stirnräder generell erneuert werden .
		+
		+	Bei größerem Spiel oder ausgewaschenen Flanken des Novotexrades besser die Stirnräder mit
		+	erneuern, denn sie neigen sonst zum Klopfen.
		+
		+	Wenn die Stirnräder 100000 km oder mehr gelaufen haben ,empfehle ich generell die Erneuerung.
		+
		+	Stirnräder abziehen .Siehe Warnung weiter unten .
		+
		+	* den Abzieher fürs Kurbelwellenrad kann man selber machen .
		+	* Balken mit zwei Bohrungen 8mm .dazu zwei Schrauben 5/16 UNC .Balken auf Kurbelwelle aufsetzen und *mit Schrauben das Stirnrad abziehen .im Stirnrad sind zwei Gewinde 5 /16 UNC.
		+
		+	Nockenwellenrad .Zentrumsmutter lösen (Motor muss dazu blockiert sein) ..
		+
		+	* entweder mit flachem Zweiarmabzieher oder mit Spezialwerkzeug abziehen .
		+	* im Nockenwellenrad sind drei Löcher.da werden drei Haken vom dreieckigen Abzieher eingehängt.
		+	* abziehen mit Druckschraube mittig im Dreieck .siehe auch Abbildung Spezialwerkzeug.
		+
		+
		+	* Es geht weiter mit der Demontage des Nockenwellenführungsflansches. Die beiden Schrauben lösen und den Flansch entfernen.
		+
		+	WARNUNG!
		+	Zwei Sachen sollte man bei Stirnrädern bzw. Nockenwellen strikt beachten:
		+	Die Nockenwelle ist aus Hartguss (spröde) und darf '''nie''' einer schlagenden
		+	Beanspruchung ausgesetzt werden. Das Gewinde platzt dann sofort weg. Das haben
		+	schon etliche ausprobiert.
		+
		+	Die Nockenwelle wird vorne vom Flansch und dem Nockenwellenrad axial geführt.
		+	Wenn die Führung weg ist, die Nockenwelle NIE nach hinten drücken oder schlagen,
		+	denn die Abdichtung des hinteren Nockenwellenlagers ist ein Stopfen, der an der Motorrückseite in der Kupplungsglocke sitzt.
		+	Der geht dann bei Beanspruchung leicht heraus.
		+
		+	Endergebnis: Ölverlust über das Nockenwellenlager aus der Kupplungsglocke. Getriebe
		+	und Schwungscheibe ausbauen ist dann angesagt.
		+	Deshalb besser aufpassen.
		+
		+	* Kraftstoffpumpe demontieren.
		+
		+	* Verteiler mit Flansch und das Ritzel nach unten zur Ölpumpe nach oben herausziehen.
		+
		+	* Nockenwelle herausziehen.
		+
		+	* Kennung der Nockenwelle(auf stirnseite eingeschlagen) prüfen. Es muss immer der gleiche zum Motor passende Typ (oder je nach gusto andere Wellen) montiert werden.
		+
		+	'''Achtung'''!!auf der alten Nockenwelle sitzt vorne hinter dem Keil ein kleiner Distanzring .Der MUSS mit dem Keil auf die neue Nockenwelle mit ummontiert werden .Ansonsten blockiert der Motor nach Anziehen des Nockenwellenrads .
		+
		+	* dieser Distanzring stellt das Axialspiel der Nockenwelle ein ,.darf NIE beabeitet werden .
		+
		+	===Einbau der Nockenwelle===
		+	* An der Nockenwelle das Lager und die Nocken mit Öl schmieren. Es kann aber auch (ist kein Muss) mit der 'Cam-Lubrication' (Erdbeermarmelade) geschmiert werden.
		+
		+	* Nockenwelle bis zum Abschluss des vorderen Lagers mit dem Block einschieben, nicht weiter.
		+
		+	* Jetzt den Nockenwellen-Führungsflansch montieren. Entweder neue selbssichernde Schrauben (1/4"UNC) nehmen oder die alten mit Schraubensicherung einsetzen. Nicht überziehen, sonst wird der Flansch krumm.
		+
		+	* Wenn möglich, immer den Stahlflansch nehmen, der Messingflansch läuft sich relativ schnell ein.
		+
		+	* Montage der Stirnräder. Dafür gibt es Spezialwerkzeug: Eine Hülse mit Druckstück zum Montieren von Nockenwellen- und Kurbelwellenrad.
		+
		+	Es geht aber auch so: Kurbelwellenrad heiß machen (ca. 200°C)und aufschieben. Beim Nockenwellenrad VORSICHTIG den Stahleinsatz warm machen (Auf das Plastik aufpassen) und soweit einschieben, bis das Rad mit der Mutter aufgezogen werden kann.
		+	Die Markierung ist Punkt und Strich aufeinander, durch die Mitte der Wellen.
		+
		+	Dann Flansch für Dichtring montieren .Reinigen bzw gut mit ölpapier(800er) abziehen .
		+	auf Keilnut Stirnrad KW aufschieben .
		+
		+	Achtung! Schrägverzahnung. Beim Aufsetzen des Nockenwellenrads muss zwei Zähne vorgesetzt werden, damit die Markierungen richtig zueinander stehen.
		+
		+	Anzugsmoment Nockenwellenmutter 120 bis 150Nm.
		+
		+	Achtung ! lt Skandix soll aufgrund schlechterer Qualität der Zubehörwellen nur mit 80 -90 NM angezogen werden .dazu Mutter
		+	mit chem.Schraubensichtung(loctite ) einsetzen .
		+	obs stimmt ,hab ich allerdings noch nicht nachgeprüft.
		+
		+	Jedoch NIE das Gewinde der nockenwelle einer schlagenden Beanspruchung aussetzen .Das Material ist Hartguss (spröde !). Es platzt dann sofort das Gewinde weg .
		+
		+	Zum Anziehen der Mutter den Motor mit eingelegtem 4. Gang und gezogener Handbremse blockieren.
		+	Bei Automatik geht es nur, den Motor nach Demontage der Drehmomentstütze zwischen Motor und Getriebe mit einem großen Schraubenzieher zwischen dem Anlasserzahnkranz und Motorblock zu blockieren.
		+
		+	Dann die Öldüse montieren, am besten vorher vorne in Höhe der Bohrung vorne einen Strich machen, damit man gut zielen kann. Die Düse muss parallel zur Blockkante unten zwischen beide Räder spritzen.
		+
		+	'''Achtung!''' das Gewinde ist konisch, nicht überziehen. Die Düse reinigen, aber nie vergrößern, sonst hat man durch zu viel Druckabbau Öldruckverlust.
		+
		+	Zur Stirndeckelmontage Dichtung auflegen(mit etwas Dichtmasse ) und unten bündig abschneiden .
		+	Wenn die Ölwannendichtung beschädigt wurde ,ein stück der neuen Dichtung abschneiden und einkleben.In den Ecken(Ölwanne zu block ) etwas mehr Dichtmasse auftragen .
		+	wenn die Dichtung ganz geblieben ist ,unten nur mit etwas Dichtmasse einsetzen .
		+
		+	Stirndeckel aufsetzen ,dabei auf zentrischen Sitz der Bohrung Filzring zu Hülse auf KW achten .normal gibts da nen Zentrierring dafür .Deckel beischrauben und über Kreuz in Stufen anziehen .Die zwei Ölwannenschrauben unten nicht vergessen
		+
		+	Neuen Filzring gut einölen,draufsetzen und mit Scheibe und Sicherung montieren .
		+	Riemenscheibe aufsetzen (auf Arretierungsnase achten)und mit 70 nm die Schraube anziehen .
		+	Motor dazu blockieren siehe oben.
		+
		+
		+
		+	* Zuerst vorne alles am Motor komplett montieren, wenn der Stirndeckel und die Riemenscheibe drauf sind, geht es mit dem Kopf weiter.
		+
		+	* Stößel mit Öl einsetzen. Wenn sie drin sind, müssen sie sich leicht drehen lassen. Wenn nicht, nacharbeiten, bis sie leichtgängig sind. Am Stößel dann mit 800er Nassschleifpapier und Öl abziehen, bis sie leicht zu drehen gehen .
		+
		+	Wenn sie sich im Betrieb nicht drehen, gibt es erheblichen Verschleiß an Nocken und Stößeln.
		+	Die Stössel könne dabei ballig leufen .
		+
		+	* Wenn die Stößel montiert sind, die Ölrücklauf-Bohrungen über den Stößeln mit einem Lappen oder Papier verschließen, damit kein Dreck reinfällt.
		+
		+	* Planfläche Block mit einem Schaber von festen Rückständen reinigen
		+
		+	* Die Oberfläche der Kolben auch reinigen , wenn Rückstände (Ölkohle) drauf sind. Ansonsten kann dies durch Glühnester zu Klopfen führen.
		+
		+	* Anschließend die Planfläche des Blocks mit Brettchen und 120er Schmirgel plan abziehen.
		+
		+
		+	'''Arbeiten am Kopf'''
		+
		+	* Bei B18 und B20 mit positiver Kurbelgehäuseentlüftung sollten bei höheren Laufleistungen in jedem Fall die Einlassventile entkohlt und (B20) die Ventildichtringe erneuert werde.
		+
		+	* Ventile demontieren, '''Ventile nicht vertauschen'''. Am besten ein Brett mit 8 bzw 12 Löchern anfertigen und die Ventile nach der Demontage in richtiger Reihenfolge reinstecken. Die Anschaffung eines Ventilhebers ist da hilfreich. Er erspart eine menge Fummelei.
		+
		+	Empfehlenswert :der Ventilheber von Facom .
		+
		+	* Brennraum wenn nötig mechanisch reinigen (rotierende Drahtbürste ). Dabei darauf achten, dass die Sitze nicht beschädigt werden. Bei vorhandenen Ölkohleansatz die Einlassventile '''nur''' in der Tulpe mechanisch reinigen und polieren. Die Politur erschwert das Wiederansetzen von Ölkohle.
		+	* Die Auslassventile '''nicht''' reinigen, die Rückstände isolieren das Ventil thermisch und das ist erwünscht.
		+
		+	Das übliche Nachschleifen der Ventile mit Schleifpaste ist Augenwischerei. Wer glaubt, dass
		+	sich dadurch (Abtrag im Hundertstelbereich) was an der Dichheit der Ventile ändert, muss verdammt lange schleifen.
		+
		+	Einschleifen der Ventile ist nur eine Feinbarbeitung nach dem Fräsen der Sitze. Sonst nichts.
		+
		+	* Ventildichtringe (B20) entfernen und die Ventile mit eingeöltem Schaft einsetzen. Montage der Ventildichtringe '''nur''' mit dem Plasticschutz, der normal dem Satz beiliegt. Zuerst den Schutz auf den Ventilschaft aufsetzen und '''dann''' erst den Dichtring drüberschieben. Runterdrücken, bis die Dichtringe auf der Ventilführung richtig sitzen. Grund für die Montage mit Schutz ist, dass die Nuten der Keile auf dem Ventil im Laufe der Zeit scharf werden und den Dichtring, wenn er ohne Schutz draufgeschoben wird, gleich wieder zerschneiden.
		+
		+	* Ventilfedern wieder montieren. Zur Sicherheit nach der Montage mit Plastikhammer je einen Schlag auf das Ventil. Wenn die Keile dabei wegspringen, haben sie nicht richtig gesessen.
		+
		+	* Die Planfläche des Kopfs mechanisch reinigen und mit dem Brettchen und 120er Papier abziehen .
		+
		+	* Die Bohrungen der Kopfschrauben im Kopf reinigen, da sind oft Rückstände drin
		+
		+	* Die Gewinde der Kopfschrauben im Block ausblasen. Es darf '''keine''' Flüssigkeit in den Bohrungen im Block stehen, sonst kann es durch Hydraulik den Block sprengen.
		+
		+	* Gewinde der Kopfschrauben reinigen (Drahtbürste)und leicht einölen. Die Kopfschrauben müssen sich '''leicht''' ins Gewinde am Block drehen lassen, ansonsten nachschneiden, wenn noch Rückstände vorhanden sind.
		+
		+	* Bei starken Kohleansätzen auch die Oberfläche der Kolben mechanisch reinigen. Vorsicht, das ist Alu. Also weich. Nach dem Reinigen etwas Öl auf die Kolben und durchdrehen, der Dreck neben am Kolben bleibt dann am Öl und kann abgewischt werden
		+
		+	ES DÜRFEN AUF BEIDEN PLANFLÄCHEN KEINE RÜCKSTÄNDE DER ALTEN DICHTUNG ODER
		+	ABLAGERUNGEN MEHR VORHANDEN SEIN!
		+
		+	Da bitte peinliche Sauberkeit (wie an allen Arbeiten an Aggregaten).
		+
		+	* Vor der Montage nochmal mit Bremsenreiniger oder ähnlichem säubern. Beim Reinigen darauf achten, dass keine Reste in Wasserkanäle oder die Ölsteigbohrung zum Kopf kommen.
		+
		+	* Jetzt ist Gelegenheit, die Ansaugkrümmerdichtung oder Wasserpumpe zu erneuern oder das Wasserführungsrohr zu bearbeiten.
		+
		+	* Montage des wieder kompletten Kopfes
		+
		+	'''Achtung !'''
		+	B 18 / 20 neigen zu Undichtheiten im Bereich des Ölrücklaufs an der Kopfdichtung linke Motorseite .
		+	der Anpressdruck des Kopfs ist da zu gering.durch unterschiedliche Wärmedehnung entstehen da kleine Spalten ,die zu Ölundichtheiten führen .Es gibt dann in diesem bereich schöne Laufspuren .
		+	Auch die eingeführte Klebung an der Kopfdichtung hat da kein Abhilfe geschaffen.
		+
		+	Abhilfe : Beidseitig die Kopfdichtung in diesem Bereich(von vorne bis hinten ) mit dauerplastischer Dichtmasse einsetzen .Ich nehme dazu Reinzoplast oder Hylomar .Hat sich bestens bewährt .
		+
		+	Vor der Montage des Kopfes empfiehlt es sich, 2 Führungsbolzen anzufertigen.
		+	2 alte Kopfschrauben oben am Sechskant abschneiden und Schlitze einsägen. Diese dienen dann als Führung beim Aufsetzen von Dichtung und Kopf. Die Dichtung kann so nicht verrutschen.
		+
		+	* Die Führungsbolzen versetzt (vorne und hinten) einschrauben.
		+	* Kopfdichtung aufsetzen, 'TOP'-Markierung nach oben. Darauf auch bei der Kopfmontage achten.
		+
		+	Vor der Kopfmontage die 'Brille' (Auspuffkrümmerdichtung zum Hosenrohr) mit etwas Fett auf dem Auspuffkrümmer aufkleben.
		+
		+	* Die zwei Dichtringe der Wapu aufsetzen .
		+	* Jetzt den Kopf auf die Führungsbolzen aufsetzen und langsam runterrutschen lassen.
		+
		+	* Die Kopfschrauben einschrauben und die zwei Führungsbolzen am Schlitz mit dem Schraubenzieher herausdrehen und dafür ebenfalls die Kopfschrauben einschrauben.
		+
		+	Es wird in zwei Stufen nach Anzugsschema angezogen.
		+
		+	* Erste Stufe 40 Nm
		+	* Zweite Stufe 90 Nm
		+
		+
		+	'''Anzugsschema:'''
		+	Vierzylinder
		+
		+	* ...7.....3.....1.....5.....9
		+
		+	* <-vorne
		+
		+	* ...8.....4.....2.....6....10
		+
		+	Sechszylinder
		+
		+	* ...12...8...4...1...5...9...13
		+
		+	* ...11...7...3...2...6...10..14
		+
		+	Nach dem ersten Anziehen nicht mehr lösen. Erst alle Schraueben nach Anzugsschema mit 40Nm und dann ohne zu lösen nochmals nach Schema auf 90Nm weiterziehen.
		+
		+	* Jetzt die Stößelstangen und die Kipphebelwelle montieren. Die Pfannen der Stößelstangen müssen richtig (vor dem Anziehen der Kipphebelwelle) in den Kugeln der Einstellschrauben sitzen, an dieser Stelle die Pfannen mit etwas Öl schmieren.
		+
		+	* Nach dem Festziehen der Kipphebelwelle [[Ventile einstellen B18 / B20 / B30|Ventile einstellen]]
		+
		+	* Motor auf Zünd-OT des ersten Zylinders drehen und den Ventildeckel mit neuer Dichtung montieren.
		+
		+	* Kraftstoffpumpe und Verteiler montieren.
		+
		+	* Spritpumpe mit neuen Dichtungen montieren, beim Isolierflansch darauf achten, dass er nicht angerissen ist..
		+
		+	* Zündverteiler montieren. Zuerst das Ritzel unten einsetzen. Der Verteiler passt nur in einer Stellung auf das Ritzel. Bei Zünd-OT muss der Winkel der Aufnahme zum Block ca 20° betragen.
		+
		+	Am besten so vorgehen :Verteiler auf Ritzel aufsetzen .Der Finger muss auf der Kerbe 1.zyl. stehen .die Vakuumdose (wenn vorhanden )muss nach hinten links etwa zum Haubenscharnier zeigen .
		+
		+	Dann wegen der Schrägverzahnung das Ritzel zwei Zähne vorsetzen. Wenn das Ritzel nicht gleich unten in die Ölpumpe geht, mit einem Schraubenzieher draufdrücken und den Motor vorne drehen, bis der Verteiler unten reingeht. Zurück wieder auf OT drehen. Den Verteiler aufsetzen. Der Finger muss jetzt auf die Kerbe am Rand des Verteilers (Markierung 1. Zylinder) zeigen. Die Vakuumdose ca 30° nach hinten links (Fahrerseite) setzen, damit genug Verstellmöglichkeit zur Zündeinstellung vorhanden ist.dann Halter des Verteilers mit neuer Dichtung aufsetzen und Verteiler montieren .
		+
		+	Empfehlenswert : den Schaft des Verteilers mit dem O-ring leicht einfetten .dann kann er nicht festkorrodieren .
		+
		+	* Den restlichen Motor komplettieren.
		+
		+	* Wenn alles montiert ist, ins Kühlsystem (wenn man spülen will) die Wasser-Zitronensäuremischung geben und den Motor warmlaufen lassen. Ansonsten mit neuem Frostschutz-Wasser Gemisch 50/50 befüllen.dabei auch das Heizungsventil öffnen .
		+
		+	* [[Schließwinkwel einstellen|Schliesswinkel]], [[Zündung einstellen|Zündung]] und Vergaser [[Vergaser Zenith|Zenith]], [[Vergaser einstellen Stromberg|Stromberg]] oder [[Vergaser einstellen SU HS6|SU HS6]] einstellen.
		+
		+	* Wenn der Motor betriebswarm ist, den Kopf nachziehen. Wer das Spezialwerkzeug (Winkel, der unter die Kipphebelwelle geht) nicht hat, muss leider die Kipphebelwelle abbauen.
		+
		+	Bei 2 mm-Dichtungen ist ein erneutes Nachziehen nach 1500 bis 2000 Kilometern erforderlich. Der Grund dafür grund dafür ist das Setzen der dicken Dichtung im Betrieb.
		+
		+	====Kopf nachziehen====
		+	Beim nachziehen MUSS nach Schema jede Schraube EINZELN gelöst und wieder mit 90Nm angezogen werden.
		+	der Grund für das Lösen ist das sogenannte Losbrechmoment, das höher als das Anzugsmoment sein kann.
		+
		+	Nach jedem Nachziehen MÜSSEN die Ventile eingestellt werden. Durch das Setzen des Kopfes verringert sich das Ventilspiel.
		+
		+	* Wenn der Motor etwas abgekühlt ist, das Zitronensäuregemisch ablassen und den Motor nochmals mit Wasser spülen.
		+
		+	* Den Motor mit Wasser-Frostschutzgemsich (blau-grün) befüllen.
		+
		+	Uli Schmitt aka Rennelch schrieb an dieser Stelle:<br />Und bei Frostschutzwechsel: NIE sogenanntes destilliertes Wasser verwenden. Das ist entionisiert und absolut aggressiv. Nur weiches Leitungswasser, Regenwasser oder Kondensat von Luftentfeuchtern.<br /><br />Dies mag vielleicht für No-Name Produkte gelten. Auf schriftliche Anfrage bestätigt BASF Glysantin diese Empfehlung:<br />Sie müssen Kühlerschutz wie Glysantin immer verdünnen. Am besten geht das mit vollentsalztem oder destilliertem Wasser. Die Verwendung von "normalem" Leitungswasser ist auch meistens möglich. Es sollte jedoch nicht härter als 3,566 mmol/l sein. Sollten Sie Wasser unklarer Qualität oder ungünstiger Härte haben, ist immer die Verwendung von vollentsalztem oder destilliertem Wasser empfohlen.<br /><br />Glysantin enthält Ionen, die den Motorblock schützen. Glysantin G48 blaugrün ist seit 1982 von Volvo für alle PKW zugelassen.
		+
		+
		+	'''Wenn er jetzt gut läuft, habt ihr alles richtig gemacht'''
		+
		+
		+
		+	* Nach einer Probefahrt nochmals auf Öl oder Wasserverlust kontrollieren und nach 1 bis 2 Tagen den Kühlflüssigkeitsstand prüfen. Der kann sich durch Entweichen von Luftblasen absenken.
		+
		+	* Ein erneutes Nachziehen des Kopfes (nach 1000 bis 2000 Kilometern) ist nur bei den A-Motoren mit der dicken Kopfdichtung erforderlich. Denn die setzt sich mehr als die dünne.
		+
		+
		+	Viel Erfolg beim Nockenwellen wechseln
		+
		+
		+	Grüsse Uli

---

Aktuelle Version vom 28. Februar 2016, 15:11 Uhr

Von der Beschreibung über die Diagnose bis hin zum Auswechseln Alles für die Motoren B18, B20 und B 30.

Funktion

Die Nockenwelle dient bei Viertaktmotoren zum Steuern der Ein -und Auslassventile.Sie unterscheiden sich je nach Ausführung duch Unterschiedlichen Hub, Profil des Nockens und Beginn bzw. Ende des Ventilhubs. Das ganze läuft unter dem Begriff Steuerzeit.

Volvo Nockenwellen

Bei Volvo-Motoren wird die Nockenwelle durch einen vorne eingeschlagenen Buchstaben gekennzeichnet.

• A-Welle: B18A, B18D1 und B20A; Öffnungsdauer 245°; Ventilhub 8,9mm

• B-Welle: B18D2, B18D3 und B20D; Öffnungsdauer 252°; Ventilub 9,8mm

• C-Welle: B18B, B20B, B30A B30E; Öffnungsdauer 260°; Ventilhub 9,9mm; Für die A-Motoren brauchbar.

• D-Welle: B20E und B20F; Öffnungsdauer 280°; Ventilhub 10,8mm; Bester Kompromiss bei Tuning mit 2 SU-Vergasern.

• K-Welle: B20E und B20F Modelljahr 74 mit Automatik; Öffnungsdauer 277°; Ventilhub 10,8mm; Etwas mehr Drehmoment untenrum wie die D-Welle, aber oben schlechtere Leistung.

Sonderwellen

• F-Welle: Öffnungsdauer 291/300°; Ventilhub 11,3mm; Basiswelle 'stage1 kit', Straße und Rallye

• R-Welle: Öffnungsdauer 287°; Ventilhub 11,6mm

• S-Welle: Öffnungsdauer 300°; Ventilhub 12,9mm; Für Rallye und Rennsport geeignet.

• T-Welle: Öffnungsdauer 336°; Hub k.a.

• U-Welle: Öffnungsdauer 312°; Ventilhub 21,9mm; Nur für Rennsport geeignet.

Achtung

Die Hubangaben sind Ventilhub !!! Der Nockenhub ist durch die Übersetzung des Kipphebels (1,54) geringer.

Nockenhub : Ventilhub geteilt durch 1,54

Ventilspiel

Ventilspielwerte beziehen sich NUR auf die verbaute nockenwelle .im spiel ist ne reserve für 10000 km ( Einstellintervall )enthalten.vorgeschriebenes Spiel:

• alle A ,B ,D und K nockenwellen betriebswarm 0,40 mm saugend
• C nocke (B 18 B , B20 B ,alle B 30 in serie soll 0,50 warm saugend .

von Verringerung des vorgeschriebenen Ventilspiels (Geräuschverminderung,mehr Hub ) wird dringend abgeraten

Prüf-Ventilspiel

Damit kann mann kontrollieren ,welche Nockenwelle eingebaut ist.

• gemessen wird auf dem ersten zylinder in Überschneidungs -OT.
• wenn das Einlassventil spielfrei ist ,wert an riemenscheibe ablesen .

Werte:

• A-Nocke:

Einlassventil des 1. Zylinders auf 1,1mm Spiel einstellen. Einlassventil beginnt zu öffnen bei 10° nach OT.

• B-Nocke:

Einlassventil des 1. Zylinders auf 1,15mm Spiel einstellen. Einlassventil beginnt zu öffnen bei 0° (OT).

• C-Nocke:

Einlassventil des 1. Zylinders auf 1,45mm Spiel einstellen. Einlassventil beginnt zu öffnen bei 0° (OT).

• D-Nocke:

Einlassventil des 1. Zylinders auf 1,4mm Spiel einstellen. Einlassventil beginnt zu öffnen bei 5,5° vor OT.

So gehts:

• Motor auf Zünd-OT des 1. Zylinders drehen und das Einlassventil des ersten Zylinders auf den für die Serienwelle angegebenen Prüfwert einstellen.
• Motor auf Überschneidungs-OT (um 360°) weiterdrehen.
• Wenn das Einlassventil klemmt (kein Spiel mehr hat) und beginnt zu öffnen, den Wert an der Riemenscheibe ablesen. Toleranz 1 bis 2°.
• Wenn der Wert nicht stimmt (zu früh), ist mit Sicherheit eine schärfere Nockenwelle montiert. Dann mit den Werten von schärferen Wellen probieren.

Nicht vergessen: Das Ventilspiel danach wieder auf den Normalwert zurückstellen.

Eingelaufene Nockenwellen

Da die Nockenwellen der OHV-Motoren gerne zum Ablaufen (Verschleiß an der Spitze des Nockens) neigen, sollte alle 10000 km beim Ventilspiel einstellen der Nockenhub geprüft werden .Eine optische Prüfung beim Durchdrehen des Motors genügt normal. Wenn ein Ventil nur noch zuckt, ist der Nocken abgelaufen. Ganz Genaue können auch jedes Mal messen.

Nockenhub messen

Gemessen wird von der Planfläche oben auf dem Kopf (Auflage der Ventildeckel-Dichtung)bis zum Ende der betreffenden Stößelstange.

• wenn der Stössel auf dem Grundkreis der Nockenwelle steht.
• dann Motor drehen ,bis das betreffende Ventil ganz geöffnet ist.
• Differenz zwischen zu und auf ist der Nockenhub.

Toleranz ca. 1 mm. Wenn die gemessene Höhe unterschiedlich ist (unter der Toleranz), hat ein Ventil weniger Hub. Alle Serienwellen haben gleichen Hub für Ein-und Auslass .

Die Nockenwelle ist dann abgelaufen und muss erneuert werden.

Eingelaufene Nocken bei laufendem Motor erkennen

Auch ein Indiz für abgelaufene Nocken ist, wenn beim Gasgeben im Stand bei 2000 bis 3500 U/min ein Dröhnen aus dem Vergaser kommt. Das ist dann eine Schwingung durch schlechte Füllung. Je nach Nocken (Einlass oder Auslass) bleibt dann entweder Altgas im Zylinder (Auslassnocken eingelaufen), oder es entsteht durch zu geringe Füllung ein Rückstau im Ansaugkrümmer (Einlassnocken abgelaufen).Das Dröhnen ist je nach Verschleiß des Nockens drehzahlabhängig. Je mehr Verschleiß, desto früher kommt das Dröhnen.

Ein weiteres Indiz ist starkes Klappern, als ob ein Ventil zu viel Spiel hat. Der Nocken ist dann dachförmig abgelaufen und der Stößel knallt dann jedes Mal über die entstandenen Kanten im Nockenprofil zurück auf die Laufbahn des Nockens.

Wenn sich auf einem Ventil das Ventilspiel laufend vergrössert ,Verschleiss unten am Stössel .der läuft dann ballig . da IMMER Nockenwelle und alle Stössel erneuern .

Erneuern der Nockenwelle

Allgemeines

• Nockenwelle und Stössel müssen immer zusammen erneuert werden. Denn Pitting (Lochfraß) ist immer gleichzeitig an Nocken und Stößeln. Nicht ausgetauschte Stößel mit Pitting führen in kurzer Zeit zu Schäden an den Nocken der neu eingebauten Nockenwelle.

• Als Ersatz sollten keine gebrauchten Nockenwellen, sondern immer nur neue Qualitäts-Nockenwellen und Stößel verwendet werden. Das Wechseln der Nockenwelle ist mit zuviel Arbeit verbunden, um da mit Billigteilen an der Qualität zu sparen.

Immer mit erneuern : den Nockenwellenführungsflansch.möglichst die Stahlversion .

Sinnvoll ; bei älteren Novotexrädern die Stirnräder gleich mit erneuern .spart spätere Arbeit (und ärger)

bei Stahlräder auf jeden fall das Zahnflankenspiel messen .An max oder drüber : erneuern

Sollspiel (alle ):0.04 - 0.08 mm

Evt. mitanfallende Arbeiten beim Nockenwellenwechsel

• Zum Erneuern der Nockenwelle gibts nur die Französiche Revolution (Kopf ab).

• Wenn sowieso der Kopf ab muss, sollte man vorher die Kompression prüfen. Je nach Ergebnis (zu geringe Kompression durch undichte Ventile), sollte man sich überlegen , was noch an Arbeiten mit durchgeführt werden sollte.

• Bei starkem Ölverbrauch oder einer Laufleistung über 100000 Kilometern sollten die Ventildichtringe (B20 bzw. B30) mit erneuert werden.

Bei B18 immer die Ölregenschirme oben auf den Ventilen mit erneuern.

• Bei Ölkohleansatz sollten die Einlassventile und Brennräume mechanisch gereinigt werden. Dies gilt nur für B18/B20 mit positiver Kurbelgehäuseentlüftung. Der mitangesaugte Ölnebel bildet Rückstände auf den Einlassventilen.

• Die Auslassventile nicht reinigen, die Rückstande isolieren thermisch.

• Bei demontiertem Kopf ist auch eine Optimierung des Wasserführungsrohrs im Kopf gut möglich.

• Bei undichten Ventilen müssen immer die Sitze gefräst und die Ventile erneuert werden. Bitte nicht nur mit Paste nachschleifen, es wäre schade um die Arbeit.

• Auch ist der (empfehlenswerte) Tausch des Stirnraddeckels durch einen Deckel mit Simmering (kosten im AT ca. 60 bis 70 Euro) möglich.

• Wenn die Ansaug-Auspuffkrümmerdichtung schon älter ist, ist Ersatz bei demontiertem Kopf sinnvoll.
• Wenn ein Stehbolzen abreißt, geht das Ausbohren wesentlich einfacher.

Empfehlung : Den ersten und letzten Stehbolzen (am höchsten belastet) immer mit erneuern.
Die serienmäßigen dicken Scheiben sollen in jedem Fall wiederverwendet werden bzw.
müssen vorhanden sein.

• Bei demontierten Kopf ist auch eine Erneuerung einer uralten Wasserpumpe sinnvoll.

Kopfdichtungen

• Alle Motoren mit 8,7:1 Verdichtung (B18A, B18D1, B18D2 und B20A haben bis Modelljahr 71 die 2mm-Kopfdichtung. Die Angabe Dichtungsstärke bezieht sich auf den Neuzustand (ungedrückt).

Eine gedrückte Kopfdichtung hat 0,2 bis 0,3mm weniger.

Die Kopfdichtung darf nur EINMAL verwendet werden.

• B18B, B20B, B20D und B20E haben die 0,8mm-Kopfdichtung.

Durch die Vergrößerung der Einlassventile auf 44mm beim B20E ab 1971, B20A und B20B ab Modelljahr 72 hat die Kopfdichtung sich geändert. Mit dem größeren Brennraum sind die Löcher dann leicht oval, anstatt rund wie vorher. Alte und neue (leicht ovale) Dichtung dürfen nicht verwechselt werden. Ob alt oder neu, richtet sich immer nach dem größeren oder kleineren Brennraum. Die neue Dichtung muss immer bei den 44er Ventilen verwendet werden.

Kopfdichtungsauswahl

B18/B20

• B20 A bis mj 71 (42mm Ventile ) 2 mm Dichtung version 1
• B20 B bis mj 71 0,8 mm Dichtung version 1

ab Modelljahr 72 (alle mit 44er Einlass)die dichtung version 2 (leicht oval )

• • B20A mit Kopfhöhe 86,7mm die 1,4mm Dichtung

• • B20B und B20D mit Kopfhöhe 86,2mm die 0,8mm Dichtung

• • B20E mit Kopfhöhe 84,9mm die 0,8mm Dichtung (ab mj 71 )

• • B20F mit Kopfhöhe 87,0mm die 1,2mm Dichtung

B30

• B30A (42er Ventile) mit Kopfhöhe 86,7mm die 0,8mm Dichtung

• B30E (44er Ventile) mit Kopfhöhe 85,5mm die 0,8mm Dichtung.

• B30F (44er Ventile) mit Kopfhöhe 87,0mm die 1,2mm Dichtung.

Was braucht man an Ersatzteilen?

• passende Nockenwelle und 8 Stößel

Ventildeckeldichtung

• Kopfdichtung analog zu Motortyp und Kopfhöhe
• zwei O-Ringe für Wasserpumpe (Höhe abhängig von der Dicke der Kopfdichtung) oder einen Wasserpumpensatz (wenn erforderlich)
• Dichtung Hosenrohr (Brille)
• Stirnradsatz (oder den Führungsflansch der Nockenwelle)
• Stirnraddeckeldichtung und Filzring oder Dichtung und Deckel für Simmerring
• 2 neue selbstsichernde Schrauben für den Führungsflansch
• Ansaug-Auspuffkrümmer Dichtung (wenn nötig)
• 2 Benzinpumpenflanschdichtungen
• 1 Verteilerfußdichtung
• 4 bzw. 6 kleine E-Düsendichtringe (nur bei E-Motoren)
• 8 Ventildichtkappen (beim B18 oben auf den Ventilen)
• beim B20/B30, wenn erforderlich, 1 Montage-Hülse und 8 (12) Ventildichtringe
• Froststopfen (wenn das Wasserführungsrohr aufgeschliffen werden soll)
• Ölwannendichtung (zum Abschneiden für vorne, wenn die Dichtung beim Abnehmen des Stirndeckels nicht ganz bleibt.
• 4 Liter Frostschutz, wenn gewechselt werden soll
• Zitronensäure zum Kühlsystem spülen(wenn nötig)

Arbeitsschritte

• Zuerst das Wasser an Kühler und Block (Ablasshahn am Motor hinten unten in Fahrtrichtung rechts) ablassen. Der Heizunghahn muss zum Ablassen offen sein.

• Den oberen und unteren Kühlerschlauch und die beiden Heizungschläuche hinten abnehmen. Wenn die Schläuche schwammig, hart, angerissen oder uralt sind, erneuern.

• Den Anschluss des Fernthermometers hinten abschrauben. Vorsicht mit der Kapillarleitung bei Amazon und Buckel, die darf sich nicht verdrehen.

• Jetzt Chokezug, Kraftstoffschlauch und Gasgestänge demontieren.

• Die Schelle für das Heizungsrohr hinten am letzten Stehbolzen abschrauben.

• Kühler und Riemenscheibe mit Lüfter demontieren.

• Spanner der Lichtmaschine am Kopf abschrauben.

Bei E-Motoren

• E-Anschlüsse (Düsen, Wassertemperaturfühler, Kaltstartventil) abziehen.

• Überwurf der Düsen (Bajonettverschluss verdrehen) lösen.

• Schläuche entfernen und 'Geweih' abnehmen.

• Schläuche auf Anrisse kontrollieren (auch die kurzen an den Düsen), wenn nötig, erneuern. Dazu bitte (2 BAR Druck ) nur Qualitätsschläuche verwenden. Also dreilagig mit Gewebe innen. Die primitiven Gewebeschläuche von Anno Dazumals (dünner Schlauch mit Gewebeüberzug) haben heute an Motoren nichts mehr verloren.

Jetzt geht es an den Kopf.

• Hosenrohr am Auspuffkrümmer (3 Muttern SW 9/16")abschrauben.

• Ventildeckel und Kipphebelwelle abschrauben.

• Die Stößelstangen vorsichtig ziehen, dabei etwas wackeln, denn die Stößel kommen manchmal mit und können herunterfallen.

• Jetzt Kopfschrauben lösen, von außen (vorne und hinten) nach innen.

• Wenn alles lose ist, den Kopf vom Krümmer her loswackeln (kann ziemlich fest sitzen) und abnehmen.

• Demontage der Stirnräder

• Jetzt den Kopf erstmal weglegen und die Kopfdichtung abziehen.

• Zylinderlaufbahnen auf Fresser und ungewöhnlichen Verschleiß überprüfen. Die Kante oben am Feuersteg (Ende der Laufläche des obersten Kompressionsrings) darf kaum fühlbar sein. Wenn da 1-2/10 und mehr sind, ist dies ein Indiz für Motorverschleiß.

• Wenn alles in Ordnung ist, die Stößel ziehen. Mit einer Spitzzange oder besser entweder mit einem selbst hergestellten Spezialwerkzeug (Rohr mit Bund unten) oder dem Volvo Spezialwerkzeug. Die Stößel sind innen mit Öl gefüllt, nicht kippen, sonst gibt es Sauerei.

Wenn die Stössel sich nicht nach oben herausziehen lassen,haben sich unten (ein Teil des Stössels steht ja frei von der Führung)Rückstände gebildet .

Da gibts nur folgende Möglickeit(NIE mit Gewalt nach oben Herausziehen ): stössel soweit hochziehen ,bis sie fest hängen .Nockenwelle demontieren .Ölwanne abbauen .Die Stössel können jetzt nach unten durchgeschoben werden .sie fallen dann in die ölwanne bzw heraus .

Zuerst Zentrumsschraube Riemenscheibe lösen .13 /16 oder 21 mm . es gibt folgende Methoden,den Motor zum lösen der Schraube zu blockieren : 1. bei Schaltgetriebe Handbremse anziehen und Gang einlegen . 2. bei Automatik Drehmomentstütze unten zwischen Motor und Getriebe lösen und Motor mit grossem Schraubenzieher zwischen Anlasserzahnkranz und Block blockieren . 3 .die russische Methode :13 /16 Schlüssel fr links auflegen und starten. nach lösen der Schraube Riemenscheibe abnehmen .

Achtung B30 ! der hat ne sogenannte Polygonnabe.die muss mit nem Abzieher abgezogen werden .

Abbildung Spezialwerkzeug siehe Motor überholen B18 /20

Jetzt den Stirndeckel lösen . Die zwei Schrauben unten in der Ölwanne nicht vergessen.Stirndeckel mit Schonhammer abklopfen .bei B20 den Flansch des Filzrings durch einen kurzen Schlag mit nem Schraubenzieher zwischen Stirnrad und Flansch lösen .

Noch ein Tip: vor der Demontage der Stirnräder das Spiel zwischen Nockenwellen und
Kurbelwellenrad mit einer Ventillehre messen. Sollwert: max. 0,04 bis 0,08 mm bei Neuteilen .

• Verschleissgrenze 0,12 mm .darüber sollten die stirnräder generell erneuert werden .

Bei größerem Spiel oder ausgewaschenen Flanken des Novotexrades besser die Stirnräder mit
erneuern, denn sie neigen sonst zum Klopfen.

Wenn die Stirnräder 100000 km oder mehr gelaufen haben ,empfehle ich generell die Erneuerung.

Stirnräder abziehen .Siehe Warnung weiter unten .

• den Abzieher fürs Kurbelwellenrad kann man selber machen .
• Balken mit zwei Bohrungen 8mm .dazu zwei Schrauben 5/16 UNC .Balken auf Kurbelwelle aufsetzen und *mit Schrauben das Stirnrad abziehen .im Stirnrad sind zwei Gewinde 5 /16 UNC.

Nockenwellenrad .Zentrumsmutter lösen (Motor muss dazu blockiert sein) ..

• entweder mit flachem Zweiarmabzieher oder mit Spezialwerkzeug abziehen .
• im Nockenwellenrad sind drei Löcher.da werden drei Haken vom dreieckigen Abzieher eingehängt.
• abziehen mit Druckschraube mittig im Dreieck .siehe auch Abbildung Spezialwerkzeug.

• Es geht weiter mit der Demontage des Nockenwellenführungsflansches. Die beiden Schrauben lösen und den Flansch entfernen.

WARNUNG! 
Zwei Sachen sollte man bei Stirnrädern bzw. Nockenwellen strikt beachten:
Die Nockenwelle ist aus Hartguss (spröde) und darf nie einer schlagenden
Beanspruchung ausgesetzt werden. Das Gewinde platzt dann sofort weg. Das haben
schon etliche ausprobiert.

Die Nockenwelle wird vorne vom Flansch und dem Nockenwellenrad axial geführt. Wenn die Führung weg ist, die Nockenwelle NIE nach hinten drücken oder schlagen, denn die Abdichtung des hinteren Nockenwellenlagers ist ein Stopfen, der an der Motorrückseite in der Kupplungsglocke sitzt. Der geht dann bei Beanspruchung leicht heraus.

Endergebnis: Ölverlust über das Nockenwellenlager aus der Kupplungsglocke. Getriebe und Schwungscheibe ausbauen ist dann angesagt. Deshalb besser aufpassen.

• Kraftstoffpumpe demontieren.

• Verteiler mit Flansch und das Ritzel nach unten zur Ölpumpe nach oben herausziehen.

• Nockenwelle herausziehen.

• Kennung der Nockenwelle(auf stirnseite eingeschlagen) prüfen. Es muss immer der gleiche zum Motor passende Typ (oder je nach gusto andere Wellen) montiert werden.

Achtung!!auf der alten Nockenwelle sitzt vorne hinter dem Keil ein kleiner Distanzring .Der MUSS mit dem Keil auf die neue Nockenwelle mit ummontiert werden .Ansonsten blockiert der Motor nach Anziehen des Nockenwellenrads .

• dieser Distanzring stellt das Axialspiel der Nockenwelle ein ,.darf NIE beabeitet werden .

Einbau der Nockenwelle

• An der Nockenwelle das Lager und die Nocken mit Öl schmieren. Es kann aber auch (ist kein Muss) mit der 'Cam-Lubrication' (Erdbeermarmelade) geschmiert werden.

• Nockenwelle bis zum Abschluss des vorderen Lagers mit dem Block einschieben, nicht weiter.

• Jetzt den Nockenwellen-Führungsflansch montieren. Entweder neue selbssichernde Schrauben (1/4"UNC) nehmen oder die alten mit Schraubensicherung einsetzen. Nicht überziehen, sonst wird der Flansch krumm.

• Wenn möglich, immer den Stahlflansch nehmen, der Messingflansch läuft sich relativ schnell ein.

• Montage der Stirnräder. Dafür gibt es Spezialwerkzeug: Eine Hülse mit Druckstück zum Montieren von Nockenwellen- und Kurbelwellenrad.

Es geht aber auch so: Kurbelwellenrad heiß machen (ca. 200°C)und aufschieben. Beim Nockenwellenrad VORSICHTIG den Stahleinsatz warm machen (Auf das Plastik aufpassen) und soweit einschieben, bis das Rad mit der Mutter aufgezogen werden kann. Die Markierung ist Punkt und Strich aufeinander, durch die Mitte der Wellen.

Dann Flansch für Dichtring montieren .Reinigen bzw gut mit ölpapier(800er) abziehen . auf Keilnut Stirnrad KW aufschieben .

Achtung! Schrägverzahnung. Beim Aufsetzen des Nockenwellenrads muss zwei Zähne vorgesetzt werden, damit die Markierungen richtig zueinander stehen.

Anzugsmoment Nockenwellenmutter 120 bis 150Nm.

Achtung ! lt Skandix soll aufgrund schlechterer Qualität der Zubehörwellen nur mit 80 -90 NM angezogen werden .dazu Mutter mit chem.Schraubensichtung(loctite ) einsetzen . obs stimmt ,hab ich allerdings noch nicht nachgeprüft.

Jedoch NIE das Gewinde der nockenwelle einer schlagenden Beanspruchung aussetzen .Das Material ist Hartguss (spröde !). Es platzt dann sofort das Gewinde weg .

Zum Anziehen der Mutter den Motor mit eingelegtem 4. Gang und gezogener Handbremse blockieren. Bei Automatik geht es nur, den Motor nach Demontage der Drehmomentstütze zwischen Motor und Getriebe mit einem großen Schraubenzieher zwischen dem Anlasserzahnkranz und Motorblock zu blockieren.

Dann die Öldüse montieren, am besten vorher vorne in Höhe der Bohrung vorne einen Strich machen, damit man gut zielen kann. Die Düse muss parallel zur Blockkante unten zwischen beide Räder spritzen.

Achtung! das Gewinde ist konisch, nicht überziehen. Die Düse reinigen, aber nie vergrößern, sonst hat man durch zu viel Druckabbau Öldruckverlust.

Zur Stirndeckelmontage Dichtung auflegen(mit etwas Dichtmasse ) und unten bündig abschneiden . Wenn die Ölwannendichtung beschädigt wurde ,ein stück der neuen Dichtung abschneiden und einkleben.In den Ecken(Ölwanne zu block ) etwas mehr Dichtmasse auftragen . wenn die Dichtung ganz geblieben ist ,unten nur mit etwas Dichtmasse einsetzen .

Stirndeckel aufsetzen ,dabei auf zentrischen Sitz der Bohrung Filzring zu Hülse auf KW achten .normal gibts da nen Zentrierring dafür .Deckel beischrauben und über Kreuz in Stufen anziehen .Die zwei Ölwannenschrauben unten nicht vergessen

Neuen Filzring gut einölen,draufsetzen und mit Scheibe und Sicherung montieren . Riemenscheibe aufsetzen (auf Arretierungsnase achten)und mit 70 nm die Schraube anziehen . Motor dazu blockieren siehe oben.

• Zuerst vorne alles am Motor komplett montieren, wenn der Stirndeckel und die Riemenscheibe drauf sind, geht es mit dem Kopf weiter.

• Stößel mit Öl einsetzen. Wenn sie drin sind, müssen sie sich leicht drehen lassen. Wenn nicht, nacharbeiten, bis sie leichtgängig sind. Am Stößel dann mit 800er Nassschleifpapier und Öl abziehen, bis sie leicht zu drehen gehen .

Wenn sie sich im Betrieb nicht drehen, gibt es erheblichen Verschleiß an Nocken und Stößeln. Die Stössel könne dabei ballig leufen .

• Wenn die Stößel montiert sind, die Ölrücklauf-Bohrungen über den Stößeln mit einem Lappen oder Papier verschließen, damit kein Dreck reinfällt.

• Planfläche Block mit einem Schaber von festen Rückständen reinigen

• Die Oberfläche der Kolben auch reinigen , wenn Rückstände (Ölkohle) drauf sind. Ansonsten kann dies durch Glühnester zu Klopfen führen.

• Anschließend die Planfläche des Blocks mit Brettchen und 120er Schmirgel plan abziehen.

Arbeiten am Kopf

• Bei B18 und B20 mit positiver Kurbelgehäuseentlüftung sollten bei höheren Laufleistungen in jedem Fall die Einlassventile entkohlt und (B20) die Ventildichtringe erneuert werde.

• Ventile demontieren, Ventile nicht vertauschen. Am besten ein Brett mit 8 bzw 12 Löchern anfertigen und die Ventile nach der Demontage in richtiger Reihenfolge reinstecken. Die Anschaffung eines Ventilhebers ist da hilfreich. Er erspart eine menge Fummelei.

Empfehlenswert :der Ventilheber von Facom .

• Brennraum wenn nötig mechanisch reinigen (rotierende Drahtbürste ). Dabei darauf achten, dass die Sitze nicht beschädigt werden. Bei vorhandenen Ölkohleansatz die Einlassventile nur in der Tulpe mechanisch reinigen und polieren. Die Politur erschwert das Wiederansetzen von Ölkohle.
• Die Auslassventile nicht reinigen, die Rückstände isolieren das Ventil thermisch und das ist erwünscht.

Das übliche Nachschleifen der Ventile mit Schleifpaste ist Augenwischerei. Wer glaubt, dass sich dadurch (Abtrag im Hundertstelbereich) was an der Dichheit der Ventile ändert, muss verdammt lange schleifen.

Einschleifen der Ventile ist nur eine Feinbarbeitung nach dem Fräsen der Sitze. Sonst nichts.

• Ventildichtringe (B20) entfernen und die Ventile mit eingeöltem Schaft einsetzen. Montage der Ventildichtringe nur mit dem Plasticschutz, der normal dem Satz beiliegt. Zuerst den Schutz auf den Ventilschaft aufsetzen und dann erst den Dichtring drüberschieben. Runterdrücken, bis die Dichtringe auf der Ventilführung richtig sitzen. Grund für die Montage mit Schutz ist, dass die Nuten der Keile auf dem Ventil im Laufe der Zeit scharf werden und den Dichtring, wenn er ohne Schutz draufgeschoben wird, gleich wieder zerschneiden.

• Ventilfedern wieder montieren. Zur Sicherheit nach der Montage mit Plastikhammer je einen Schlag auf das Ventil. Wenn die Keile dabei wegspringen, haben sie nicht richtig gesessen.

• Die Planfläche des Kopfs mechanisch reinigen und mit dem Brettchen und 120er Papier abziehen .

• Die Bohrungen der Kopfschrauben im Kopf reinigen, da sind oft Rückstände drin

• Die Gewinde der Kopfschrauben im Block ausblasen. Es darf keine Flüssigkeit in den Bohrungen im Block stehen, sonst kann es durch Hydraulik den Block sprengen.

• Gewinde der Kopfschrauben reinigen (Drahtbürste)und leicht einölen. Die Kopfschrauben müssen sich leicht ins Gewinde am Block drehen lassen, ansonsten nachschneiden, wenn noch Rückstände vorhanden sind.

• Bei starken Kohleansätzen auch die Oberfläche der Kolben mechanisch reinigen. Vorsicht, das ist Alu. Also weich. Nach dem Reinigen etwas Öl auf die Kolben und durchdrehen, der Dreck neben am Kolben bleibt dann am Öl und kann abgewischt werden

ES DÜRFEN AUF BEIDEN PLANFLÄCHEN KEINE RÜCKSTÄNDE DER ALTEN DICHTUNG ODER ABLAGERUNGEN MEHR VORHANDEN SEIN!

Da bitte peinliche Sauberkeit (wie an allen Arbeiten an Aggregaten).

• Vor der Montage nochmal mit Bremsenreiniger oder ähnlichem säubern. Beim Reinigen darauf achten, dass keine Reste in Wasserkanäle oder die Ölsteigbohrung zum Kopf kommen.

• Jetzt ist Gelegenheit, die Ansaugkrümmerdichtung oder Wasserpumpe zu erneuern oder das Wasserführungsrohr zu bearbeiten.

• Montage des wieder kompletten Kopfes

Achtung ! B 18 / 20 neigen zu Undichtheiten im Bereich des Ölrücklaufs an der Kopfdichtung linke Motorseite . der Anpressdruck des Kopfs ist da zu gering.durch unterschiedliche Wärmedehnung entstehen da kleine Spalten ,die zu Ölundichtheiten führen .Es gibt dann in diesem bereich schöne Laufspuren . Auch die eingeführte Klebung an der Kopfdichtung hat da kein Abhilfe geschaffen.

Abhilfe : Beidseitig die Kopfdichtung in diesem Bereich(von vorne bis hinten ) mit dauerplastischer Dichtmasse einsetzen .Ich nehme dazu Reinzoplast oder Hylomar .Hat sich bestens bewährt .

Vor der Montage des Kopfes empfiehlt es sich, 2 Führungsbolzen anzufertigen. 2 alte Kopfschrauben oben am Sechskant abschneiden und Schlitze einsägen. Diese dienen dann als Führung beim Aufsetzen von Dichtung und Kopf. Die Dichtung kann so nicht verrutschen.

• Die Führungsbolzen versetzt (vorne und hinten) einschrauben.
• Kopfdichtung aufsetzen, 'TOP'-Markierung nach oben. Darauf auch bei der Kopfmontage achten.

Vor der Kopfmontage die 'Brille' (Auspuffkrümmerdichtung zum Hosenrohr) mit etwas Fett auf dem Auspuffkrümmer aufkleben.

• Die zwei Dichtringe der Wapu aufsetzen .
• Jetzt den Kopf auf die Führungsbolzen aufsetzen und langsam runterrutschen lassen.

• Die Kopfschrauben einschrauben und die zwei Führungsbolzen am Schlitz mit dem Schraubenzieher herausdrehen und dafür ebenfalls die Kopfschrauben einschrauben.

Es wird in zwei Stufen nach Anzugsschema angezogen.

• Erste Stufe 40 Nm
• Zweite Stufe 90 Nm

Anzugsschema: Vierzylinder

• ...7.....3.....1.....5.....9

• <-vorne

• ...8.....4.....2.....6....10

Sechszylinder

• ...12...8...4...1...5...9...13

• ...11...7...3...2...6...10..14

Nach dem ersten Anziehen nicht mehr lösen. Erst alle Schraueben nach Anzugsschema mit 40Nm und dann ohne zu lösen nochmals nach Schema auf 90Nm weiterziehen.

• Jetzt die Stößelstangen und die Kipphebelwelle montieren. Die Pfannen der Stößelstangen müssen richtig (vor dem Anziehen der Kipphebelwelle) in den Kugeln der Einstellschrauben sitzen, an dieser Stelle die Pfannen mit etwas Öl schmieren.

• Nach dem Festziehen der Kipphebelwelle Ventile einstellen

• Motor auf Zünd-OT des ersten Zylinders drehen und den Ventildeckel mit neuer Dichtung montieren.

• Kraftstoffpumpe und Verteiler montieren.

• Spritpumpe mit neuen Dichtungen montieren, beim Isolierflansch darauf achten, dass er nicht angerissen ist..

• Zündverteiler montieren. Zuerst das Ritzel unten einsetzen. Der Verteiler passt nur in einer Stellung auf das Ritzel. Bei Zünd-OT muss der Winkel der Aufnahme zum Block ca 20° betragen.

Am besten so vorgehen :Verteiler auf Ritzel aufsetzen .Der Finger muss auf der Kerbe 1.zyl. stehen .die Vakuumdose (wenn vorhanden )muss nach hinten links etwa zum Haubenscharnier zeigen .

Dann wegen der Schrägverzahnung das Ritzel zwei Zähne vorsetzen. Wenn das Ritzel nicht gleich unten in die Ölpumpe geht, mit einem Schraubenzieher draufdrücken und den Motor vorne drehen, bis der Verteiler unten reingeht. Zurück wieder auf OT drehen. Den Verteiler aufsetzen. Der Finger muss jetzt auf die Kerbe am Rand des Verteilers (Markierung 1. Zylinder) zeigen. Die Vakuumdose ca 30° nach hinten links (Fahrerseite) setzen, damit genug Verstellmöglichkeit zur Zündeinstellung vorhanden ist.dann Halter des Verteilers mit neuer Dichtung aufsetzen und Verteiler montieren .

Empfehlenswert : den Schaft des Verteilers mit dem O-ring leicht einfetten .dann kann er nicht festkorrodieren .

• Den restlichen Motor komplettieren.

• Wenn alles montiert ist, ins Kühlsystem (wenn man spülen will) die Wasser-Zitronensäuremischung geben und den Motor warmlaufen lassen. Ansonsten mit neuem Frostschutz-Wasser Gemisch 50/50 befüllen.dabei auch das Heizungsventil öffnen .

• Schliesswinkel, Zündung und Vergaser Zenith, Stromberg oder SU HS6 einstellen.

• Wenn der Motor betriebswarm ist, den Kopf nachziehen. Wer das Spezialwerkzeug (Winkel, der unter die Kipphebelwelle geht) nicht hat, muss leider die Kipphebelwelle abbauen.

Bei 2 mm-Dichtungen ist ein erneutes Nachziehen nach 1500 bis 2000 Kilometern erforderlich. Der Grund dafür grund dafür ist das Setzen der dicken Dichtung im Betrieb.

Kopf nachziehen

Beim nachziehen MUSS nach Schema jede Schraube EINZELN gelöst und wieder mit 90Nm angezogen werden. der Grund für das Lösen ist das sogenannte Losbrechmoment, das höher als das Anzugsmoment sein kann.

Nach jedem Nachziehen MÜSSEN die Ventile eingestellt werden. Durch das Setzen des Kopfes verringert sich das Ventilspiel.

• Wenn der Motor etwas abgekühlt ist, das Zitronensäuregemisch ablassen und den Motor nochmals mit Wasser spülen.

• Den Motor mit Wasser-Frostschutzgemsich (blau-grün) befüllen.

Uli Schmitt aka Rennelch schrieb an dieser Stelle:
Und bei Frostschutzwechsel: NIE sogenanntes destilliertes Wasser verwenden. Das ist entionisiert und absolut aggressiv. Nur weiches Leitungswasser, Regenwasser oder Kondensat von Luftentfeuchtern.

Dies mag vielleicht für No-Name Produkte gelten. Auf schriftliche Anfrage bestätigt BASF Glysantin diese Empfehlung:
Sie müssen Kühlerschutz wie Glysantin immer verdünnen. Am besten geht das mit vollentsalztem oder destilliertem Wasser. Die Verwendung von "normalem" Leitungswasser ist auch meistens möglich. Es sollte jedoch nicht härter als 3,566 mmol/l sein. Sollten Sie Wasser unklarer Qualität oder ungünstiger Härte haben, ist immer die Verwendung von vollentsalztem oder destilliertem Wasser empfohlen.

Glysantin enthält Ionen, die den Motorblock schützen. Glysantin G48 blaugrün ist seit 1982 von Volvo für alle PKW zugelassen.

Wenn er jetzt gut läuft, habt ihr alles richtig gemacht

• Nach einer Probefahrt nochmals auf Öl oder Wasserverlust kontrollieren und nach 1 bis 2 Tagen den Kühlflüssigkeitsstand prüfen. Der kann sich durch Entweichen von Luftblasen absenken.

• Ein erneutes Nachziehen des Kopfes (nach 1000 bis 2000 Kilometern) ist nur bei den A-Motoren mit der dicken Kopfdichtung erforderlich. Denn die setzt sich mehr als die dünne.

Viel Erfolg beim Nockenwellen wechseln

Grüsse Uli

Wer ist online:   Mitglieder 0   Gäste 0   Bots 1